Felületre{0}}szerelt fali kapcsolók és aljzatok gyártási folyamata

Az okosotthonok és az épületek villamosításának gyors fejlődésével összefüggésben a falra szerelhető-fali-kapcsolók és aljzatok kompakt felépítésük, nagyfrekvenciás teljesítményük és egyszerű telepítésük miatt fokozatosan a piac fő áramvonalaivá váltak. Gyártási folyamata egyesíti a precíziós formázást, az automatikus összeszerelést és a szigorú minőségellenőrzést, így egy magasan szabványosított gyártási rendszert alkot. Az alábbiakban a folyamat alapvető szakaszainak elemzése olvasható.

 

Anyag kiválasztása
A kapcsoló teste égésgátló, magas hőmérséklet- és ütésálló PC/ABS ötvözetű műanyagból-, ezüst-ón-oxid (AgSnO2) kompozit anyagból készült, amely biztosítja az elektromos vezetőképességet és a kopásállóságot, valamint foszforbronzból (C5210) a rugalmasság és az oxidációval szembeni ellenállás egyensúlya érdekében. Minden anyagnak át kell mennie az RoHS környezetvédelmi tanúsítványon és az UL94 V-0 égésgátló teszten.
Előkezelési folyamat-

• Műanyag granulátum szárítás: Szárítsa 120 fokon 4 órán keresztül, hogy eltávolítsa a nedvességet és megakadályozza a műanyag zsugorodási üregek befecskendezését.
• Fémbélyegzés{0}}előkezelés: A foszforbronz lemezeket pácolják és zsírtalanítják, majd foszforilálják, hogy 0,5 mikron sűrűségű oxidfilmet képezzenek, javítva a tapadást a későbbi galvanizálást követően.
• Sorkapocs bevonat: 2 mikron egy 2 μm-es nikkelréteg 0,3 egy 0,3 μm-es ezüstréteg a foszfor-bronz felület foszforozására Folyamatos hordóbevonat az 50 omega-nál kisebb vagy azzal egyenlő érintkezési ellenállás biztosítására.

 

 

Fröccsöntés technológia

• A szerszám kialakítása: alkalmazzon több{0}}üreges hőáramlási csatornás szerszámot, mindegyik szerszám egyszerre 8 kapcsolópanel formázható. Az öntőforma hőmérséklete 80±2 fok, 120 MPa befecskendezési nyomás mellett.
• Formázási paraméterek: olvasszuk meg a PC-t/ABS-t 260 fokban, tartsuk fenn a nyomást 15 másodpercig, és hűtsük 20 másodpercig, biztosítva a termék méretének ±0,1 mm-es tűréshatárát.
• Utólagos-kezelés: Az alkatrészeket a robotkar automatikusan eltávolítja és megtisztítja, mielőtt az összeszerelősorra lépne.

Fém alkatrészek gyártása

• Érintkező bélyegzés: 60 tonnás nagysebességű prést használnak ezüst-oxid ónlemezek kontaktsajtolásánál 0,01 mm pontossággal, 3 mm átmérőjű érintkező tuskó kialakítására.
• Rugóalakítás: V{0}}alakú rugó 0,3 mm-es foszforbronz huzalból, amelyet CNC tekercselőgéppel tekercseltek fel, 8 mm szabad magassággal és 3 N rugalmassággal.
• Végponti hajlítás: Több bemenet egyszerre teszi teljessé a terminál 90 fokos hajlítását és pozicionáló horonybélyegzését, biztosítva a beillesztési pontosságot a PCB-vel.

 

 

SMT felületre szerelhető technológia

• Nyomtatás forrasztópasztával: Sablonnyomtatóval 0,12 mm vastag, ólommentes -forrasztópasztát visznek fel a PCB-lapokra, ±0,05 mm-es nyomtatási pontossággal.
• Alkatrészek elhelyezése: Az olyan alkatrészeket, mint a 0402-es csomagellenállások és a SOIC-8 illesztőprogram-IC-k pontosan elhelyezik egy nagy-sebességű pick-géppel (60 000 CPH), a helyzeti eltérés legfeljebb 0,03 mm.
• Reflow forrasztás: A forrasztás 13 zónás nitrogén visszafolyós kemencében történik, 245 fokos csúcshőmérsékletű és 3 fok/s fűtési sebességgel, biztosítva a üreges sebességet.<5%.

Kapcsoló mechanizmus összeállítás

• Érintkezőszerelvény: Az ezüst-oxid ón érintkezőket a műanyag alapba préselik, és a nyomóerőt 15N±2N-ra szabályozzák a stabil érintkezési nyomás biztosítása érdekében.
• Rugó beszerelése: A rugókat egy vibrációs adagoló automatikusan szétválogatja, majd egy robotkar felveszi és beszereli az érintkezőszerelvénybe, ±0,1 mm-es rugónyomási tűréssel.
• Sorkapocs szegecselés: Szervopréssel 500N nyomással szegecselik a kapcsokat a nyomtatott áramköri laphoz, és a szegecselési magasság tűrése ±0,05 mm.

 

Elektromos teljesítményvizsgálat

• Érintkezési ellenállás teszt: Mérje meg az érintkezők közötti ellenállást a négy{0}}vezetékes módszerrel. Normál érték 100 mΩ vagy annál kisebb.
• Szigetelési ellenállás teszt: Alkalmazzon 500 V DC feszültséget 1 percig. Szigetelési ellenállás 100MΩ vagy annál nagyobb.
• Feszültségállósági teszt: 2000 V AC feszültséget csatlakoztasson 1 percig. Nem szabad meghibásodásnak lennie.

Mechanikai élettartam teszt

• Kapcsoló élettartam teszt: A kézi működés szimulálása 100 000 nyitási és zárási ciklus végrehajtásával percenként 15 alkalommal. Érintkezési kopás: 0,1 mm vagy annál kisebb.
• Dugaszolóaljzat behelyezési és kihúzási erőpróbája: Mérje meg a dugó behelyezési és kihúzási erejét egy erőérzékelő segítségével. Szabványos értékek: Beillesztési erő 40N vagy annál kisebb, Kihúzási erő 10N vagy nagyobb.

Környezeti alkalmazkodóképességi teszt

Magas hőmérsékletű és magas páratartalom teszt: Folyamatos expozíció 85 fokos /85%RH hőmérsékleten 96 órán keresztül. Nem fordulhat elő deformáció vagy repedés.

Sópermet teszt: 240 órán keresztül 5%-os NaCl oldatos permetezési környezetben. A fém részeken nem szabad rozsdásodni.

 

Felületkezelési folyamatok
Permetezés: Matt UV festék műanyag alkatrészekre 20 μm vastagsággal, 3H keménységgel, karcállósággal 5N vagy annál nagyobb.
Lézeres jelölőgép: szálas lézeres jelölőgéppel írja be a logót és a paramétereket a panelre 0,01 mm mélységben és 300 dpi tisztaságban.
Automatikus csomagolás
A minősített termékeket látásellenőrző rendszeren keresztül szűrik, és automatikusan habzsákokba csomagolják, 10. gyártási tételes csoportokba zárva, és minőségellenőrzési QR-kódot helyeznek el a külső dobozon, így biztosítva a teljes nyomon követhetőséget.